余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。

熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

根據(jù)電爐的工藝特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)空間場(chǎng)地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對(duì)流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過(guò)熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計(jì)一組水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過(guò)90°轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計(jì)一組對(duì)流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過(guò)二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔獾臏囟冗M(jìn)行初步整合，同時(shí)降低煙氣流速來(lái)完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負(fù)荷，同時(shí)將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來(lái)破壞影響，起到對(duì)高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?/p>

煙氣經(jīng)水冷沉降室后進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用臥式布置，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)器、過(guò)熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣。

熱管省煤器是一種節(jié)能的換熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。在選購(gòu)熱管省煤器時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
1.熱管省煤器的材質(zhì)：熱管省煤器的材質(zhì)應(yīng)選擇耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材料，如不銹鋼、銅合金等。
2.熱管省煤器的結(jié)構(gòu)：熱管省煤器的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊、易于安裝和維護(hù)，同時(shí)應(yīng)保證換熱效果。
3.熱管省煤器的尺寸：熱管省煤器的尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響換熱效果。
4.熱管省煤器的性能：熱管省煤器的性能應(yīng)滿足實(shí)際需要，如換熱效率、壓力、溫度等。
5.熱管省煤器的價(jià)格：熱管省煤器的價(jià)格應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要和市場(chǎng)情況選擇，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。
總之，在選購(gòu)熱管省煤器時(shí)，需要綜合考慮其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能和價(jià)格等因素，以滿足實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)條件。